فناوری های لیزر و مواد:
ارائه یک رویکرد جدید برای ارتباط بین فرایند-ریزساختار-خواص مواد در همجوشی لیزری بستر پودری
در یکی از تازه ترین بررسی ها، در کنار روشهای آزمایشی، شبیهسازیهای عددی مبتنی بر ریزساختار بهعنوان یک وسیله امیدوارکننده برای بهدست آوردن اطلاعات ارزشمند در مورد ارتباط بین فرایند-ریزساختار-خواص مواد در نظر گرفته شده است.
در میان فناوریهای ساخت افزایشی (AM[1])، ذوب لیزری بستر پودری (L-PBF[2]) یکی از پرکاربردترین تکنیکها در تولید قطعات آلیاژهای آلومینیوم است. در حالی که این فناوری فرصت استثنایی برای ساخت قطعات فلزی با شکل پیچیده فراهم میکند، کاربرد صنعتی گسترده آن به دلیل بسیاری از مشکلات حل نشده تحقیق و توسعه هنوز محدود است. به ویژه، ارتباط بین پارامترهای فرایند، ریزساختار و خواص مکانیکی تا کنون به خوبی درک نشده است. تحقیقات جدید زیادی در این مورد در حال گسترش است.
در یکی از تازه ترین بررسی ها، در کنار روشهای آزمایشی، شبیهسازیهای عددی مبتنی بر ریزساختار بهعنوان یک وسیله امیدوارکننده برای بهدست آوردن اطلاعات ارزشمند در مورد ارتباط بین فرایند-ریزساختار-خواص مواد در نظر گرفته شده است. در این تحقیق یک ایده جذاب مطرح شده است که بر اساس آن، بازتولید عددی کل زنجیره "فرایند ذوب لیزری بستر پودری- ریزساختار -خواص مکانیکی" که با طراحی محاسباتی امکان پذیر می شود، به عنوان جایگزینی برای تحقیقات تجربی پرهزینه مطرح شده است. برای این هدف، یک رویکرد پایه فیزیکی برای ارزیابی ارتباط بین ریزساختار و خواص قطعات از جنس AlSi10Mg تولید شده توسط ذوب لیزری بستر پودری پیشنهاد شده است. این رویکرد شامل شبیهسازی تکامل ریزساختار در طول فرایند و تجزیه و تحلیل میکرومکانیکی متعاقب رفتار تغییر شکل آن است. مدل ریزساختاری سه بعدی شامل استفاده همزمان از مدل انجمادی اتوماتای سلولی[3] (CA) و مدل شبیهسازی انتقال حرارت تفاضل محدود میباشد. مدل CA بر اساس ویژگیهای هسته و رشد آلیاژ است و نشان داده شده است ریزساختار تولید شده از نظر ساختار دانه و بافت به خوبی با آزمایشات همسو میباشد. تجزیه و تحلیل میکرومکانیکی برای یک ریزساختار انتخاب شده به عنوان نماینده با استفاده از محاسبات المان محدود پلاستیسیته کریستالی[4] (CP) انجام میشود.
نتایج مدلهای CA و CP، یک رویکرد پایه فیزیکی برای درک مقیاس دانه از ارتباط بین فرآیند-ساختار-خواص قطعات نهایی را ارائه میکند. کشش تک محوری در امتداد سه جهت عمود بر هم برای بررسی رفتار تغییر شکل ساختار دانه شبیهسازی شده استفاده شده است. تجزیه و تحلیل میدان تنش و کرنش یک ناهمسانگردی اساسی از خواص مکانیکی در مقیاس دانه را نشان میدهد. همچنین نشان داده شده است که حالت تنش-کرنش ماده تحت کشش تک محوری پیچیده است و همه اجزای تانسور تنش سهم قابل مقایسه ای در رفتار تغییر شکل دارند.
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0020740322000388
ارسال به دوستان